技術(shù)分享：灼燒方式對(duì)稻殼灰性能的影響

就稻殼灰這種生物質(zhì)資源而言，如若想更好地實(shí)現(xiàn)其高質(zhì)的利用，探究降低稻殼的灰后期處理工藝難度的理想灼燒方式可以說(shuō)是比較有效的一種途徑。那么，不同的灼燒方式究竟會(huì)對(duì)稻殼的灰基本特征和有效成分產(chǎn)生哪些影響呢？灼燒方式對(duì)稻殼灰形貌特征和有效成分的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

一、低溫和高溫灼燒方式均可降低灰分的產(chǎn)率，而采用先低溫后高溫灼燒方式灰分的產(chǎn)率較低。

二、稻殼采用直接高溫灼燒成灰的顏色為黑色；若稻殼采用先低溫后高溫灼燒方式，則可得到含碳量低的稻殼灰；灼燒溫度不超過(guò)575℃的灼燒方式，成灰的顏色雖然深于先低溫后高溫灼燒方式成灰顏色，但淺于直接高溫灼燒方式成灰的顏色。

三、稻殼采用直接高溫灼燒方式成灰的顆粒保持原始骨架，顆粒粒徑較大；采用不超過(guò)575℃的灼燒方式的稻殼灰顆粒，其灰顆粒大多呈球形，粒徑約為50μm，且存在一些更細(xì)小的散狀顆粒；采用先低溫后高溫的灼燒方式，稻殼灰的顆粒為具有熔融收縮狀的非球形顆粒，顆粒表面不存在散狀顆粒。

四、灼燒溫度低于575℃制取的稻殼灰中主要成分是非晶型的SiO2，而灼燒溫度達(dá)到815℃制取的稻殼灰均有明顯的SiO2晶體存在。

五、碳元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)與灰度近似呈反比，由此推斷稻殼灰中的黑色物質(zhì)為碳元素，采用先低溫后高溫的灼燒方式會(huì)提高碳元素的轉(zhuǎn)化率。

六、直接高溫及灼燒溫度不超過(guò)575℃制成的灰樣，鉀元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)都相對(duì)較高，但兩者形成的機(jī)理不同，灼燒溫度不超過(guò)575℃的灼燒方式鉀元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)高的原因是由于灼燒溫度低使得活性的鉀元素釋放率較低；直接高溫灼燒方式，鉀元素則以絡(luò)合物的形式殘存于灰中。

七、先低溫后高溫的燃燒模式是稻殼成灰的較佳工藝，不僅可提高稻殼熱量利用率，還可制取純度較高的SiO2?！揪唧w可參考《為什么說(shuō)稻殼灰是個(gè)寶？產(chǎn)品用處介紹如下！》的相關(guān)內(nèi)容】

通過(guò)以上文章的詳細(xì)介紹，我們得知不同灼燒方式對(duì)稻殼灰形貌特征和主要成分的影響還是比較大的。所以，為能夠更好地保障該產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量與使用成效，嚴(yán)格掌握其灼燒方式很是關(guān)鍵，希望以上的分享介紹對(duì)大家有所幫助。